Talga lanserar Talnode®-R: grafitanoder från återvunnet batteriavfall
Talga presenterar Talnode®-R, en egenutvecklad grafitanodprodukt tillverkad av återvunnet litiumjon-batteriavfall – vilket banar väg för nya, strategiskt placerade batteriförsörjningskedjor.
Samtidigt som både efterfrågan på energilagring och mängden batteriavfall fortsätter öka kan Talga nu presentera en vändpunkt inom batterimaterialteknik. I produktion av Talnode®-R återanvänds grafit från två återvinningsflöden; dels avfall från batteritillverkning, dels uttjänta batterier – som i sin tur förädlas till anodmaterial till nya batterier.
Produktionsprocessen börjar med grafitkoncentrat som kommer från återvinningsbolag och som utvinns ur s.k. ”black mass”. Talga kan med hjälp av sin avancerade hydrometallurgiska teknik förädla detta grafitkoncentrat till 99,95% renhet, för att sedan med egenutvecklade processteknologi producera anoder som matchar prestandan från nytt syntetiskt anodmaterial.
Den nya innovationen har även en annan stor fördel: Modulära produktionsanläggningar. Processen kan integreras tillsammans med Talgas planerade naturliga grafitanodsfabrik i Sverige eller fungera som fristående enheter nära batteritillverkningsnav, vilket möjliggör lokal och skalbar produktion.
Flera globala batteritillverkare och potentiella kommersiella partners genomför tester och kvalificering av Talnode®-R, och diskussioner går framåt om finansiering och lokaliseringsalternativ i USA, Storbritannien, Mellanöstern och Asien.
”Talnode®-R är ett perfekt komplement till Talgas produktion av naturligt grafitanodmaterial och gör det möjligt för oss att expandera globalt genom att använda modulära versioner av vår europeiska teknik. Detta inte bara avhjälper de globalt växande volymerna av grafitavfall från batteriåtervinning utan sluter också kretsloppet för att skapa lokal försörjning av kritiska grafitanodmaterial.”
kommenterar Talga Groups VD, Martin Phillips.
Konkurrensfördelar
Produktionsprocessen för Talnode®-R är anpassad från Talgas egenutvecklade och beprövade, vertikalt integrerade produktionsteknik och kan etableras som modulära produktionsanläggningar. Tekniken kan därför integreras både vid anodfabriker och vid återvinningsanläggningar. På detta sätt kan man dra nytta av växande avfallsvolymer där dessa förekommer, liksom växande efterfrågan efter batterimaterial oberoende av kinesisk försörjning.
Andra konkurrensfördelar inkluderar:
- IP-portfölj: Bolagets patenterade teknikplattform beviljas nu i USA, med patent sökta även för återvinningsmoduler som integreras i denna teknikplattform.
- Anpassning av regelverk: Återvinning stöder EU:s, USA:s och globala mål för leveranskedjan och kan potentiellt få tillgång till bidrag och andra hållbarhetsincitament. Det främjar direkt målen i EU:s strategi för kritiska råvaror (CRMA), som syftar till att 25% av hushållen ska ha en inhemsk återvinningskapacitet för strategiska råvaror senast 2030, och främja en cirkulär ekonomi.
- Global expansion och genomförbarhet: Interna genomförbarhetsstudier har utvärderat anläggningar i Storbritannien och Sverige, och förhandlingar går framåt med partners i USA och Japan för materialförsörjning, produktion och offtake avtal. Dessa utvecklingar är separata och följer nyligen ingångna gemensamma utvecklingsavtal (JDA) med Marubeni-SQM-stödda Altilium Metals och det globala återvinningsföretaget Aurubis.
- Ökad resiliens och minskad import: Återanvändning av återvunnen grafit för produktion av anodmaterial erbjuder strategiska fördelar för försörjningskedjans resiliens, särskilt på västerländska marknader där målet är att minska importen från dominerande producenter som Kina. Med endast en handfull inhemska anodverksamheter som växer fram i Europa och USA – inklusive Talgas integrerade anodprojekt Vittangi Anode Project i norra Sverige – finns det ett betydande underskott av material producerat utanför Kina. Underskottet förväntas förvärras fram till 2030.
Produktutveckling och resultat
Grafitanoder utgör cirka 50% av volymen av aktivt material i litiumjonbatterier. Hittills har återvinning av anodmaterial för återanvändning i batterier brottats med betydande utmaningar, inklusive kontaminering. Följaktligen deponeras och/eller bränns idag produktionsavfall och grafit från black mass då det har ett lågt värde och inte heller är lämpligt för industriella användningar.
Talgas har under flera år utvecklat produkten Talnode®-R och tillhörande teknologiplattform. Detta har inkluderat slutförda interna genomförbarhetsstudier av brittiska och svenska anläggningar inom ramen för UK-RELOAD-projektet ”Economic feasibility for setting up a recycled graphite anode plant in the UK”. Arbetet var en del av tävlingen Automotive Transformation Fund Feasibility Studies: Round 5 och samfinansierades av Innovate UK, med klass 4-bedömningar av anläggningar och platser som utfördes av Worley Consulting.
Som del av produktutvecklingsarbetet har Talga samlat in och bearbetat grafitkoncentrat från 5–10 europeiska återvinningsbolag vid sina anläggningar i Rudolstadt, Tyskland och Cambridge, Storbritannien. Talgas egenutvecklade bearbetningsteknik, som omfattar hydrometallurgiska reningssteg och efterföljande beläggningssteg, har framgångsrikt omvandlat det återvunna grafitkoncentratet till anodmaterial för återanvändning i litiumjonbatterier. Bearbetningstekniken är anpassad från Talgas befintliga produktionsprocess som utvecklats, och skalats upp från laboratorium till pilotanläggning, för anodprojektet i norra Sverige.
Materialutvecklingen inkluderade karakterisering med induktivt kopplad plasmaspektrometri (ICP), röntgendiffraktion (XRD), svepelektronmikroskopi (SEM), partikelstorleksfördelning (PSD) och Brunauer-Emmett-Teller (BET) ytareamätningar. Resultaten visade bevarandet av grafitkristallinitet och mellanrum mellan skikten, energidensitet >350 mAh/g, ytarea <2 m2/g, renhet över 99,9% och första cykeleffektivitet >95% med utmärkt cyklingsbarhet, matchande egenskaperna hos nytillverkat syntetiskt anodmaterial.
Dessa resultat är anmärkningsvärda då de framgångsrikt tar itu med återanvändningen av förbrukat batteriavfall, som är mer förorenat och av lägre kvalitet än orört produktionsavfall. Talga är bland de första företagen i världen som visar att återvunnen grafit från uttjänta batterier kan förädlas och återanvändas i batterier av elfordonskvalitet. Detta ligger till grund för lanseringen av produktserien Talnode®-R.
Dessutom uppnås betydande miljövinster genom att undvika den energiintensiva, fossilbränsleberoende syntetiska grafitproduktion som är allmänt förekommande i Kina. Till exempel har Talgas partner Altilium uppskattat 77% lägre utsläpp för anodproduktion.1
Marknaden för batteriavfall
Rho Motions marknadsdata för batteriåtervinning visar att den globala förbehandlingskapaciteten för litiumjonbatterier nådde 3,5 miljoner ton under första halvåret 2025. Av denna totala batterimassa består cirka 10–15 viktprocent av grafitanodmaterial. Tillgången på batteriavfall för återvinning ökade med 40% på årsbasis under H1 2025. Produktionsavfall stod för 55% av denna tillväxt, medan uttjänta elbilsbatterier bidrog med 20% till de globala avfallsvolymerna
Regionalt sett upplevde Europa en 38-procentig ökning av den totala volymen av batteriavfall, främst drivet av produktionsavfall samt från uttjänta elbilsbatterier. Nordamerikas totala avfallsvolym ökade med 49% på årsbasis, med produktionsavfall som den främsta bidragsgivaren med 56% av den totala tillväxten.
Även om produktionsfluktuationer i avfall kontra uttjänta volymer kommer att förekomma över tid, är Talgas process robust i sin förmåga att använda olika råvaror för produktion. Det bör dock noteras att eftersom den globala batterimarknaden fortsätter att expandera under många decennier kommer återvunnet råmaterial inte att kunna ersätta nya anodmaterial, och både naturlig grafit och återvunnet anodmaterial kommer att komplettera varandra för att säkra en långsiktigt hållbar försörjning av grafitanoder.
