Talga laddar för nästa steg

Det är en intensiv och spännande tid för Talga i Luleå. Arbetet med att förbereda nästa fas i utvecklingen av anläggningen för anodproduktion pågår och planering, samarbeten och teknikutveckling tar nya steg framåt. 

– Just nu handlar mycket om att bygga upp de system och strukturer som krävs för att kunna trycka på startknappen när allt är på plats, berättar Tobias Lindbäck, som nyligen tagit en ny roll som Process Engineer Lead med ett bredare ansvar i organisationen. 

På Talgas pilotanläggning EVA Plant fortsätter teamet att optimera processer och utrustning samtidigt som det produceras material till batterikunder under kontrakt samt för kvalificering och produktvalidering. Här tillverkas både Talnode®-C, baserat på grafit från Talgas egna provbrytningar i Vittangi, och Talnode®-R, som framställs av återvunnen grafit från samarbetspartners runtom i Europa. 

– Mitt fokus just nu har två delar. Dels handlar det om att utvärdera och validera teknik som gör det möjligt att integrera återvunnet grafitmaterial i produktionen, dels om att optimera och maximera kapaciteten i vår befintliga teknik. Båda delarna är avgörande för att teknik och leverantörer ska stå redo att leverera på en mycket större skala, och för att förstå hur vi kan ytterligare effektivisera våra processer för industriell produktion, förklarar Tobias. 

Det arbetet är en central del av den så kallade Front End Engineering Design – förprojekteringen som lägger grunden för den slutgiltiga designen av en flexibel, modulär anläggning som kan hantera flera typer av råmaterial och skalas upp över tid. 

För att lyckas krävs ett nära samarbete mellan många aktörer. Under hösten och vintern har Talga fördjupat sina samarbeten med flera ledande ingenjörs- och teknikföretag, bland andra Worley, ABB och Sweco. 

– Det här är verkligen ett lagarbete. Talga äger och driver projektet, men varje projektpartner är lika viktig – från ingenjörsföretag och leverantörer till samarbetspartners och kunder. Vi ska inte bara bygga en produktionsanläggning, utan en hel industriell infrastruktur tillsammans, säger Tobias. 

Samarbetet sträcker sig också internt inom organisationen. 

– Jag har fått möjlighet att jobba nära tillsammans med flera av våra olika avdelningar runt om i världen, bland annat projektledning, produktutveckling, sälj och teknik. Det ger en väldigt bra förståelse för hur allt hänger ihop och vad som krävs för att lyckas i nästa fas, fortsätter han. 

Talga har vuxit under de senaste åren – både i Luleå och internationellt. Fler kollegor, nya roller och ett växande nätverk av samarbetspartners har förändrat dynamiken. 

–  Talga har varit verksamma i Sverige i över tio år, själv har jag varit med på resan i snart fem år. De senaste åren har vår utveckling verkligen ökat i tempo, och idag har vi en helt annan struktur, effektivare processer och tydliga roller redo för produktionsfasen. Samtidigt är vi fortfarande ett agilt bolag där man får byta hatt ofta, vilket gör arbetet väldigt roligt och lärorikt, säger Tobias. 

Med vintern i full gång i Luleå fortsätter teamet att leverera produkter till kunder, optimera processer och förbereda sig för nästa fas: byggstart av Europas första storskaliga, kommersiella anläggning för naturliga batterianoder. 

– EVA-anläggningen har varit en nyckel för att vi kunnat ta oss hit. Det vi gör här är unikt och nu handlar allt om att ta det vidare. Vi har ett tydligt uppdrag: att bygga hållbar anodproduktion här i norra Sverige. Och varje steg vi tar i vinter för oss närmare det målet, säger Tobias.